Насосы 2К

Насос 2К - центробежный, горизонтальный, консольный, с сальниковым уплотнением вала. предназначен для перекачивания воды (кроме морской) жидкостей сходной с водой по плотности, вязкости и химической активности. Уплотнение вала - сальниковое, с "жидкой" смазкой подшипникового узла. Материал основных частей - серый чугун.

Техническая вода (кроме морской), а так-же другие жидкости сходные с водой по плотности, вязкости, химической активности с рН = 6…9,5 содержащей механические примеси не более 0,1% и размером частиц не более0,2 мм, а также других жидкостей сходных с водой по плотности и химической активности, с температурой от 263 до 393К (от минус 10 до +120°С).

Насосы 2К и агрегаты 2К не предназначены для эксплуатации во взрывоопасных и пожароопасных помещениях.

Насосы и агрегаты разработаны с учетом поставки на экспорт в соответствии с требованиями ОСТ 26-06-2011-79.

Обязательные требования к насосам (агрегатам), направленные на обеспечение их безопасности для жизни, здоровья людей и охраны окружающей среды, изложены в п. 3.4. Номер сертификата соответствия № РОСС. RU. АЯ 45.ВО5135 . Срок действия до 25.05.2011г.

Общие требования безопасности насоса и агрегата соответствуют ГОСТ Р 52743-2007.

Насосы 2К

Сводная таблица технических характеристик центробежных насосов типов К

кавитационный запас, м

Насосы 2К

Показатели назначения по параметрам в номинальном режиме

- частота тока, Гц

1 Значения основных параметров указаны при работе насосов на воде с температурой 293К (20°С) и плотностью 1000кг/м3.

2 Допустимое отклонение напора по всей рабочей части характеристики +7% минус 5% от указанного в таблице.

3 Максимальная мощность насоса указана для максимальной подачи с учетом производственного допуска на напор +7%.

4 Показатели в рабочем интервале подач для вариантов диаметров рабочих колес (номинального, «м», «л», «а», «б» и «в») должны соответствовать графическим характеристикам приведенным в приложении А, на которых приняты условные обозначения: Q - подача, Н - напор, N – мощность, h - КПД, Δhдоп. - допускаемый кавитационный запас.

Показатели технической и энергетической эффективности.

1 КПД насоса указан для оптимального режима на рабочей части харак-

теристики. Для насосов с уменьшенными диаметрами рабочих колес допус-

кается снижение КПД для варианта «а» – на минус 0,05, «б» – на минус 0,08,

«в» – на минус 0,11.

2 Производственное отклонение КПД – минус 0,03.

3 Отклонение по массе +5%.

Показатели назначения насосов и агрегатов по потребляемым средам

Наименование и назначение среды

над давлением на входе, МПа(кгс/см2)

ГАРАНТИРУЕМЫЕ ВИБРОШУМОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Насосы 2К Насосы 2К

При превышении нормативного значения вибрации должны быть приняты меры к её снижению в срок не более 30 суток.

При превышении вибрации свыше 7,1 мм/с эксплуатировать оборудование более 7 суток запрещается.

При наличии защиты по предельному уровню вибрации установкасрабатывания должна быть настроена на отключение агрегата при вибрации 11,2 мм/с.

Устройство и работа

2 Корпус насоса представляет чугунную отливку, в которой выполнены входной и выходной патрубки, спиральная камера и опорные лапы. Входной патрубок расположен по оси вращения, выходной патрубок направлен вертикально вверх и расположен в одной плоскости с осью вращения.

3 К корпусу насоса крепится фланец кронштейна.

4 Кронштейн соединен с диафрагмой болтами.

5 В диафрагме выполнены отверстия для подачи охлаждающей жидкости к сальниковому уплотнению.

6 Рабочее колесо - одностороннего входа, закрытого типа. Подвод жидкости к рабочему колесу - осевой. На несущем диске колеса выполнены радиальные лопатки (импеллер), снижающий осевую силу и давление на сальник. Рабочее колесо крепиться на валу обтекателем, зафиксированным от самоотвинчивания шайбой стопорной.

7 Ротор насоса приводится во вращение электродвигателем через упругую втулочно-пальцевую муфту. Опорами ротора служат два подшипника, установленных в кронштейне. Для измерения температуры нагрева подшипников в кронштейне предусмотрены два отверстия М8х1- 7Н для установки термодатчиков.

8 Передняя подшипниковая опора состоит из двухрядного радиальноупорного подшипника, установленного в стакане и воспринимающего радиальную и осевую нагрузки. Задняя опора – шарикоподшипник радиальный однорядный, смазка подшипников жидкая – индустриальное масло 40А ГОСТ 20799-88. Система смазки – масляная ванна. Уровень масла – до центра нижнего шарика, контролируется и поддерживается масленкой постоянного уровня.

9 Направление вращения ротора – по часовой стрелке, если смотреть со стороны привода.

10 В верхней части корпуса насоса имеется отверстие, закрытое пробкой для выпуска воздуха.

11 В нижней части корпуса имеется отверстие, закрытое пробкой для слива остатков жидкости при остановке насоса на длительный срок. В кронштейне имеется отверстие, предназначенное для отвода утечек жидкости через сальниковое уплотнение.

12 Присоединительные размеры фланцев – по ГОСТ12815-80 исполнение 1.

Меры безопасности при подготовке насоса 2К и насосного агрегата 2К к работе.

2 При подъеме и установке насоса или агрегата строповку проводить по схеме, приведенной в приложении Г.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПОДНИМАТЬ НАСОС ИЛИ АГРЕГАТ ЗА МЕСТА, НЕ

ПРЕДУСМОТРЕННЫЕ СХЕМОЙ СТРОПОВКИ (ЗА РЫМ-БОЛТЫ ДВИГАТЕЛЯ

ИЛИ ЗА ВАЛ НАСОСА).

3 Место установки агрегата должно удовлетворять следующим требованиям:

- обеспечить свободный доступ к агрегату при эксплуатации, а также

возможность сборки и разборки;

- масса фундамента должна не менее, чем в четыре раза превышать

4 Насосы центробежные и агрегаты электронасосные на их основе должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52743-2007. При испытаниях и эксплуатации насосов и агрегатов должны быть также учтены требования ГОСТ Р 52743-2007. Эксплуатация должна производиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителями» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем».

5 В соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007 после монтажа агрегата и установки всех электрических соединений (перед включением агрегата в работу) проверить цепь защиты на непрерывность, пропуская через неё ток не менее 10 А, частотой 50 Гц направленный от источника безопасного сверхнизкого напряжения (БСНН) в течении 10 с. Измеренное значение напряжения между заземляющим элементом и контрольными точками должно быть не более 2,6 В при поперечном сечении провода 1,5 мм2 или не более 1,9 В- при сечении 2,5 мм2.

6 При монтаже и эксплуатации агрегата сопротивление изоляции измеренное мегомметром на 500 В между проводами силовой цепи и цепи защиты не должно быть менее 1 МОм.

Подготовка к монтажу

2 После доставки агрегата на место установки необходимо освободить его от упаковки, убедиться в наличии заглушек на входном и выходном патрубках и сохранности консервационных и гарантийных пломб, проверить наличие эксплуатационной документации.

3 Удалить консервацию со всех наружных поверхностей насоса и протереть их ветошью, смоченной в керосине или уайт-спирите. Расконсервация проточной части насоса не производится, если консервирующий состав не оказывает отрицательного влияния на перекачиваемый продукт.

2 Установить фундаментные болты в колодцы фундамента и залить колодцы быстросхватывающимся цементным раствором.

3 После затвердевания цементного раствора выставить агрегат по уровню с помощью прокладок горизонтально.

4 Присоединить выходной и входной трубопроводы. Допустимая непараллельность фланцев не должна быть более 0,15 мм. на длине 100 мм.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПРАВЛЯТЬ ПЕРЕКОС ПОДТЯЖКОЙ БОЛТОВ ИЛИ ПО-

СТАВКОЙ КОСЫХ ПРОКЛАДОК.

5 Провести центрование валов насоса и двигателя, регулируя положение двигателя.

6 Проверку радиального смещения осей насоса и двигателя производить приспособлением с установленным на нем индикатором, цена деления которого не более 0,01 мм, методом кругового вращения. Максимальная величина несоосности определяется величиной разности двух показаний индикатора. Эта величина не должна превышать 0,12 мм.

7 При перекачивании жидкости с температурой свыше 358К К (+85°С) подсоединить трубопровод к диафрагме, для подачи охлаждающей жидкости к сальниковому уплотнению или уплотнению кольцами из композита.

- осмотреть насос и двигатель, провернуть вручную вал насоса;

- открыть задвижку на входном трубопроводе и закрыть на выходном;

- открыть кран подвода затворной жидкости к сальниковому уплотнению или к уплотнению кольцами из композита;

- заполнить насос и входной трубопровод перекачивающей жидкостью, подключив систему вакуумирования к резьбовому отверстию в верхней части корпуса или в выходном трубопроводе;

- включить двигатель согласно инструкции по эксплуатации электродвигателя, убедиться в правильном вращении;

- открыть кран у манометра и по показаниям прибора убедиться, что напор насоса соответствует напору закрытой задвижки (нулевой подаче);

- открыть задвижку на выходном трубопроводе и установить рабочий режим.

Порядок контроля работоспособности агрегата

- герметичностью всех соединений;

- утечками через сальниковое уплотнение или уплотнение кольцами из композита.

Резкие колебания стрелок приборов, а также повышенные шум и вибрация характеризуют ненормальную работу насоса (агрегата). В этом случае необходимо остановить агрегат и устранить неисправности.

Насос не обеспечивает требуемых параметров

2 Насос не полностью залит жидкостью

3 Низкая частота вращения

2 Залить насос и трубопровод жидкостью

3 Отрегулировать частоту вращения

2 Повышенная подача

3 Прикрыта задвижка на входе

2 Снизить подачу, уменьшить открытие задвижки на входе

Источники: http://www.artr.ru/pompa/ArmaTrade_pompa_water/ArmaTrade_pompa_water_K_1K_2K/ArmaTrade_pompa_water_Liv_2K.htm