Продувка жидкого чугуна кислородом повышает температуру чугуна за счет окисления примесей. При расходе кислорода 6 - 8 м3 на 1 т расплавленного металла чугун нагревается до 1430 - 1450 С. Продувку чугуна кислородом осуществляют в горне, копильнике вагранки или в литейном ковше.  [1]

При продувке жидкого чугуна воздухом, как известно, примеси чугуна, да и само железо, легко вступают во взаимодействие с кислородом воздуха, образуя окислы. Не окисляется при этом только азот.  [2]

При продувке жидкого чугуна кислородом ( возможна добавка скрапа до 30 % от массы жидкого чугуна) выгорают примеси чугуна - - углерод, кремний, марганец, сера и фосфор, а продукты реакции переходят в шлак или в газовую фазу.  [3]

Конвертер для продувки жидкого чугуна кислородом сверху представляет собой цилиндр с глухим сферическим днищем и горловиной в виде усеченного конуса, ось которого смещена по отношению к оси цилиндра.  [4]

Конверторы для продувки жидкого чугуна кислородом сверху имеют глуходонное днище и летку для выпуска жидкого металла. В этих конверторах реакция окисления примесей происходит интенсивнее, качество стали значительно улучшается, производительность повышается.  [5]

Выплавка стали путем продувки жидкого чугуна воздухом для удаления ( уменьшения) углерода, кремния, марганца, серы и фосфора производится в конверторах.  [6]

Она основана на продувке жидкого чугуна кислородом, подводимом сверху в конвертор. Конвертор покрыт стальным кожухом, внутри выложен огнеупорной кладкой. В нижней части конвертора глухое дно, легко заменяемое. Конвертор покоится на стойках, он свободно поворачивается вокруг оси цапф, что необходимо для загрузки, взятия пробы, выпуска готовой стали. Процесс заключается в следующем: в начале происходит заливка металлического лома ( иногда железной руды), затем заливают жидкий чугун, переводят конвертор в вертикальное положение и загружают известь для удаления фосфора, находящегося в чугуне и руде. Опускают водоохлаждаемую фурму, подают кислород. Начинается бурное окисление примесей чугуна.  [7]

В бессемеровском конвертере путем продувки жидкого чугуна воздухом получают углеродистую сталь с содержанием углерода до 0 5 % и главным образом - малоуглеродистую. Бессемеровская сталь содержит больше растворенных газов и неметаллических включений, чем мартеновская. Бессемеровскую сталь применяют для производства сварных труб неответственного назначения, прокатных профилей, тонкого листа.  [8]

Для производства стали путем продувки жидкого чугуна воздухом применяют конвертор. Он представляет собой сосуд грушевидной формы ( рис. 4) из огнеупорного материала 5 с кожухом 4 из листовой стали.  [9]

Метод продувки жидкого чугуна воздухом или кислородом

Кислородно-конвертерный процесс заключается в продувке жидкого чугуна кислородом. Кислородный конвертер - это сосуд грушевидной формы из стального листа, выложенный изнутри основным огнеупорным кирпичом. Конвертер может поворачиваться на цапфах вокруг горизонтальной оси для завалки скрапа ( лома), заливки чугуна и слива стали и шлака.  [11]

Кислородно-конверторный процесс заключается в продувке жидкого чугуна кислородом, подводимым к металлу сверху через сопла водоохлаждаемой фурмы. Сам конвертор представляет собой металлическую грушу, футерованную изнутри основными огнеупорными материалами в соответствии с характером осуществляемого процесса и свойствами образующих шлаков.  [12]

Если вместо воздуха при продувке жидкого чугуна используется кислород, то получают сталь по качеству не ниже мартеновской.  [13]

Сущность метода заключается в продувке жидкого чугуна воздухом в конвертере.  [14]

Конвертерный способ производства стали заключается в продувке жидкого чугуна воздухом ( кислородом) в печи, называемой конвертером.  [15]

Источники: http://www.ngpedia.ru/id330206p1.html